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山东省济南市天桥区济南新材料产业园区裕兴路100号

该项目主要利用外购的钛白粉粗品，采取粉碎、润湿、湿磨、包膜、水洗、闪蒸干燥、气流粉碎等工序生产新型金红石型钛白粉，促进企业技术改造提升和转型升级；*总占地74万平方米主要占用现有车间2329.25平方米，不涉及动土动建；*在原有工艺生产线及产品的基础上进行改造提升生产新型钛白粉。本项目采用DCS控制系统，结合各工序PLC控制系统、现场智能检测仪表，对工艺装置生产过程工艺参数进行集中显示、自动控制，已达到较为先进的控制水平。本项目不产生废酸、废渣，实施绿色化技术改造，生产过程中产生的废水回收用于其他工序后再送至现有污水处理站处理，余热经过处理后也可回收利用，实现节能环保的目标。同时本项目配套实施30万吨/年硫磺制酸低温余热回收技改项目，为3万吨金红石型钛白粉后处理项目提供蒸汽；*硫酸低温余热回收项目位于现有30万吨/年硫酸装置区内，无新增建筑物，该项目为硫酸装置节能改造项目，不生产硫酸，不改变现有工艺线路，在干吸工序采用高温吸收工艺回收S03与水反应生成硫酸的反应热和硫酸的稀释热，副产低压饱和蒸汽，可提高硫酸装置余热回收率，降低硫酸装置能耗指标。通过新上高温吸收塔（φ4600/5000）、分酸器（φ4600）、蒸发器（20t/h）、混合器（DN700）、酸循环泵（Q=750m3/h）等20台（套）设备，在现有的硫磺制酸装置基础上进行余热利用技术改造；*项目实施后每生产一吨硫酸可回收约0.4-0.47吨低压蒸汽，并相应减少了原硫酸装置干吸系统循环水量的70%左右，从而使硫酸装置的总余热回收率提高到90%以上。30万吨/年硫磺制酸低温余热回收技改项目同3万吨/年金红石型钛白粉后处理产能协同提升项目同步实施；*项目建成后，可生产金红石型钛白粉产品3万吨/年，年均销售收入37234.51万元，年均利润总额1460.19万元，税金1054.31万元。项目达产后，用水量：3.6万立方米/年，用脱盐水量：29.4万立方米/年，用电量：855万度/年，用煤量：0吨/年，用天然气量：150万Nm3/年，消耗蒸汽：8.4万吨/年，回收余热蒸汽：9.5万吨/年，能耗总量折合标准煤：1985吨/年（当量值）

可能用到的设备：
防腐材料、保温材料、防火材料、防水材料、波纹管、补偿器、电力电缆、配电装置、通信光缆、防雷接地、实验室台面、操作台、隔断、洁具、阀门、仪表及管材、防盗门、防火门、人防门、综合布线、园林、绿化、苗木、雕塑、照明、亮化、灯具、地坪、混凝土、水泥、砂石、外加剂、改性沥青、重交沥青、乳化沥青、矿粉、改型剂、地下综合管廊、钢结构、装饰材料、装修材料

办公家具、办公座椅、输配电及控制设备、变压器、整流器、电感器、报警器、污水处理设备、电力设备、电气设备、防排烟、除尘及有害气体排放设备、空调、通风设备、锅炉、废水净化设备|净水设备、楼宇对讲系统、门禁管理系统、冷却塔、照明智能控制系统、智能化系统集成、标志牌、LED、真空泵 抽放泵 排污泵、压力机 液压机、液压和气压动力机械、安防系统、消防火警，起重机